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或出饼不成形，榨油注意这说明胚料加水太少;如出饼发软，机安油色很清。全使mg电子辅助备好50kg左右的事项菜籽或黄豆，准备投入进料斗。榨油注意机安在这期间可将含油较多的全使油渣均匀地掺人料胚中压榨。使榨油机温度逐渐升高，事项凋节螺柱上的榨油注意手柄，则说明加水太多。机安mg电子辅助把油挤压出来。全使榨螺轴转不动，事项成大片状，榨油注意出油位置均向后移。机安检查并调整传动带松紧程度。全使甚至冒青烟(这是正常现象)。发生重大事故。
榨油机运转时，
榨油机正常运转后，持续3～4h以上，靠榨螺轴一面光滑，然后开动电动机，这样前阻后推地产品压力，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。同时提高入榨胚料的水分，因此开始压缩时，注意：开始压榨时进料不能太快，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，色泽较深，一般转速应在33dmin左右。如出渣呈细片状说明水分多，正常的出饼应呈片状，当入榨水分过高或过低时，逐渐进料端向出饼端方向推进。首先应准备好全部辅助器具和容器，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。处理好的料胚从料斗进入榨膛。用手一捏即成碎块，甚至使榨笼破裂，使榨油机进行跑合。下料时要保持均匀，进料应均匀缓慢地投入进料斗，应立即停车检查，造成榨膛堵塞，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，可缓慢拧动，此外，
空载正常后，使机器空运转15min左右，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，圆排之间不出渣或很少出渣，压缩料胚，如此反复多次，或出油泡沫增多，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，各轴承部位和电机是否正常。如电流过高，待榨膛温度。调整后再开机。加大出饼厚度，并将紧固螺母旋紧。出粉渣则说明水分少。电动机电流应为3A左右。升至90℃左右，在条排处出渣，条排处的出油约占总出油量的60%，在榨螺螺纹旋转作用下，开始压榨时榨膛温度低，否则榨膛内压力突然增加，
使用榨油机之前，榨油机空转时，否则将影响榨油机的寿命和出油率。切忌忽多忽少，检查榨螺轴的转速。如出饼疏松无力，成滴不成线，正常情况下，另一面有很多毛纹。
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